发布时间：2023-12-16 来源：网络
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1、 砂轮基础知识 一、砂轮的结构: 芯体 气孔 粘结剂 金刚石 一、砂轮的结构: 芯体 气孔 粘结剂 金刚石 芯体 芯体的主要功能是: 芯体 芯体的主要功能是: 功能 使动态振动衰减散热 具有一定的 静态与动态强度 砂轮芯体的材料及其性能： 根据不同的制造方法和不同的应用,砂轮的芯体材料也不 同. 气孔: 在砂轮制造工艺中,增加气孔而所制造出的金刚石 砂轮在切削过程中,所起到的功效是不可忽视的. 气孔的功效: 储存部分冷却液-使砂轮与工件在切削过程中, 起到冷却效果更佳; 储存部分切削物; 使砂轮自锐效果更佳,磨削效率增高. 粘结剂 粘结剂的功效： 粘结剂主要起粘结作用.粘着力的好坏不仅对砂轮
2、性能、寿命和形状保持性都有绝对影响.优质的结 合剂在磨削过程中，有自锐化效应. （所谓自锐效应，意指结合剂和磨料磨耗最小，磨 削力保持低水准雷竞技RAYBET，而无需再锐化得磨削工艺） 各种粘结剂的基本性能: .树脂粘结剂-“B”: 树脂粘结剂的添加剂通常包括苯酚和酰亚胺树 脂,它们瞬间可承受最大热负载可为250C到 350C之间.树脂粘结剂有很好的冷切削能力， 可用于多种金刚石和立方氮化硼砂轮.某些粘结 剂还可用于干磨.由于其规模小,压制温度低,树 脂粘结剂通常是各种粘结剂中最经济的选择.由 于其有限的机械强度,所以使用了树脂粘结剂的 磨具往往比使用金属或金属陶瓷粘结剂的稳定 性差.但是,如果要求非常优良的磨
3、削加工表面, 树脂粘结剂磨具是非常合适的选择. .陶瓷粘结剂-“V”： 我们这里讲的是使用玻璃无压制作的传统陶瓷 或陶瓷粘结剂，这些粘结剂系统的热负荷能力 在600C和700C之间.陶瓷粘结剂具有很好 的涂覆能力,可以使这些研磨工具在磨环失去几 何形状时很容易返回其原来的形状，这一点也 保证了机械能自动重复修整工艺.陶瓷粘结剂的 另一个优点是在生产过程中可控制磨环的孔隙, 包括封闭的和开放的环结构,其他粘结剂系统都 不能做到这一点. .金属粘结剂-“M”： 用于粘结金属的粘结剂包括各种不同的青铜合 金,这些粘接系统的热承载能力可高达600C. 金属粘结研磨工具具有卓越的磨粒保护能力,所 以它们
4、又能保持稳定的形状-这是一个决定性 的特点.例如在磨削曲面时,这些粘结系统还能 够更好的释放掉磨削热,所以它们是开槽磨削的 理想选择(铣刀、钻头等),能够大大提高生产能 力. .电镀粘接-“G”: 采用大磨粒喷射形成单一复层,对用其它方法难 以加工的材料可进行复杂形状加工,并达到高磨 削效率. 粘结剂的浓度效应: 浓度是金刚石或立方氮化硼的克拉数(1克拉 =0.2g)与1立方厘米的磨环体积的比数.根据标 准,“金刚石浓度100”或“立方氮化硼240V”相 当于每立方厘米磨削环体积含4.4克拉的磨料. 所有其他的浓度都是成比例的.浓度对砂轮的切 割性能和使用寿命有相当大的影响,在一定程度 上也影
5、响到其价格. 浓度的指标: 表示磨料和结合剂的结合程度表示磨料和结合剂的结合程度（硬度硬度）的指标。它的指标。它 并不像普通砂轮那样有着严格的规定，由各个金并不像普通砂轮那样有着严格的规定，由各个金 刚石砂轮厂家以刚石砂轮厂家以N为基准的序列而定为基准的序列而定。因此，相因此，相 同的结合度标示，随厂家不同会有一定差别。同的结合度标示，随厂家不同会有一定差别。 浓度的指标: 表示磨料和结合剂的结合程度表示磨料和结合剂的结合程度（硬度硬度）的指标。它的指标。它 并不像普通砂轮那样有着严格的规定，由各个金并不像普通砂轮那样有着严格的规定，由各个金 刚石砂轮厂家以刚石砂轮厂家以N为基准的序列而定为基
6、准的序列而定。因此，相因此，相 同的结合度标示，随厂家不同会有一定差别。同的结合度标示，随厂家不同会有一定差别。 金刚石 金刚石俗称“金刚钻”,化学式为“C”.它也是我们常 说的钻石.是一种由纯碳组成的矿物.金刚石是自然 界中最坚硬的物质.金刚石的用途非常广泛，例如： 工艺品、工业中的切割工具.碳可以在高温、高压 下形成金刚石. 磨料的种类磨料的种类: 磨料种类的阐述： 天然金刚石-D: 世界上只有少数地方可以出产金刚石,因为钻石要在非常特殊的条件下才能产生.未经加工 的金刚石可用于拉丝模、钻头、修整器等方面. 人造金刚石-SD: 人造金刚石与天然钻石的不同在于它能大量生产,并能加上用于特殊应
7、用的最佳特性.人造 金刚石在锯切钻磨石材、混泥土和碳化钨等坚硬、易碎材料的可使用性方面扮演了重 要的角色. 立方晶氮化硼-CBN: 和人造金刚石一样,CBN也是在极高的温度和压力下人工制造的.CBN是一种自然界不会产 生的物质.CBN的硬度仅次于金刚石,它具有非常好的耐热性和机械强度.由于这些物 质,CBN被用于研磨硬质钢和合金钢等非常坚硬的材料的工具中. SUNPAX:多晶立方晶氮化硼(PCD): SUNPAX是将多晶人造金刚石粉和粘接剂的混合物在高温、高压下加工而制成的.它被 用于各种有色金属、非金属和合成材料的精密切割工具和耐磨工具中. 化学气相淀积(CVD)金刚石: 通过化学气相合成而
8、制成的CVD金刚石膜被用于微钻、TAB刀具和各种其它精密金刚石 刀具. 各种金刚石外貌: 立方晶 化硼(CBN): 磨粒的形状、结构、涂层： 磨粒颗粒的质量起着决定性的作用.磨粒颗粒有多种形状,从规则 的块状磨粒(Fig1)到不规则有尖角的磨粒（Fig2）,其结构也有 单晶体和多晶体之分.相对于单晶体(Fig1)的坚硬和抗冲击,多晶 体磨粒(Fig3)在工作时易裂开并形成新的工作面(称为“自锋 利”),从而延长砂轮寿命.在磨粒的表面涂覆有助于磨粒与结合 剂的粘结,对保证砂轮的尺寸稳定性有益.抛光磨粒磨削,也成为 涂层(Fig4),可以提高磨料的效率.此外,加上涂层的磨粒使粘结剂 和磨削的磨粒之
9、间产生热阻,这在某些应用中是极为有益的,由于 金刚石的热导率很高,所以涂层是非常重要的. 磨粒尺寸、表面级别： 磨粒尺寸: 下图是研磨剂的分类.磨粒的尺寸很大程度上决定 了砂轮的性能、材料去除率、研磨的效率和工作 表面质量.为确保很好的切削能力和完美的加工表 面,需要认真校准磨粒尺寸.可以通过筛选或精密挑 选达到校准尺寸的目的.下表显示了标准的磨粒大 小和其他标准磨粒及筛格尺寸. .磨粒尺寸示意表: 表面级别: 磨粒大小很大程度上决定了材料去除率,尤其是工件的表面质量.通常 情况下,磨粒越粗,材料的去除率越高,但是表面光洁度越差.反过来,磨 粒越细,材料的去除率越低,但是表面光洁度越好.正因为
10、去除率与表面 光洁度之间存在着这种对比,许多材料在粗磨之后仍然再需要进行精磨, 先粗后精. 以下是磨粒尺寸与工件表面质量的标准值.数值时在交叉磨削(产生最 好的表面质量)之后确定的,这意味着这些数值可能是最好的结果. 0 0 0.50.5 1 1 1.51.5 2 2 2.52.5 3 3 3.53.5 4 4 #140#140#200#200#270#270#400#400#600#600#800#800#1000#1000#1500#1500#2000#2000 三.金刚石砂轮用在哪里? 金刚石砂轮主要用于磨削碳化钨硬质合金、陶 瓷、玻璃、石材等 什么是磨削什么是磨削? 是将磨削砂轮是将磨
11、削砂轮 高速旋转高速旋转,用用 无数超硬磨料无数超硬磨料 的刃部的刃部、进行进行 非常微小切削非常微小切削 的加工方法的加工方法。 四.各种金刚石砂轮图形及代号: 2.砂轮尺寸标准：砂轮尺寸标准： 2.1:3A1 2.2：1A1 2.3：3V1 2.4：1V1 2.5：6A2 五.金刚石砂轮标注方式: 六.金刚石砂轮修整: 修整工艺分：修整和修锐修整和修锐 【修整修整】 是指消除砂轮的跳动，修成所需形状等。是指消除砂轮的跳动，修成所需形状等。 【修锐修锐】 是指只除去结合剂，将磨粒凸显出来使其能够作是指只除去结合剂，将磨粒凸显出来使其能够作 为切刀使用。为切刀使用。 修整工作时,选择合适的修整砂轮(绿碳化硅砂轮)
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