发布时间：2023-12-09 来源：网络
岗位创新无大小，价值产出最重要。要论起对企业发展的贡献，那么“小改小革”每个项目看似不起眼，但积少成多，把广大职工们的智慧凝聚在一起，就变成了可以改变企业发展的强大推动力。韶钢工程设备制造事业部辊样车间通过持续开展“小改小革”活动雷竞技RAYBET，不断激发员工的奇思妙想，一个个创效“妙招”如“涓流赴海”汇聚成了高质量发展的源动力。
在加工高速钢箱型孔轧辊时，高速钢硬度高，其硬度值在87-89HSD左右，与焊接刀具的硬度接近，由于硬度较高，加工难度大，刀具在加工过程中温度过高、磨损较快，频繁更换刀具不仅增加了员工的劳动强度，降低了工作效率，也使得刀具消耗增加；由于其箱型孔型夹角小，孔型深，槽底过渡圆弧R值小，刀具干涉造成无法进行精加工，达不到生产备辊、用辊要求。技术人员研究决定对高速钢箱型孔轧辊加工工艺进行优化设计，绘图编程时，将轧辊槽底尺寸缩小，使用刀具加工时不会与轧辊孔型产生干涉绘制、编程。新工艺投入后轧辊加工每个辊面可节约1/2的刀片，刀具消耗明显下降，加工质量及效率均有所提高，同时每月可节约刀具费用约6.8万元。
因生产厂轧材工艺及辊环孔型的修改，造成部分金刚石砂轮孔型不符而无法使用，处于闲置状态。辊样车间积极响应公司“降本增效、修旧利废、节支降耗”理念，组织班组把修旧利废作为常态化工作，变废为宝，坚持能用不领新、能修不舍弃，为确保达到修整后质量使用标准，把修旧利废活动打造成技术培训的平台，积极引导班组员工发挥自己的聪明才智使闲置金刚石砂轮体现出原有的价值，最大限度地控制了生产成本。合计完成金刚石砂轮孔型修磨12种规格，数量达到80多件，创造经济效益40余万元。
辊样车间的轧辊加工、各类检测试样加工业务能力在近两年发展势头正盛，加工规模和制造能力得到了很大提升。随着生产的不断推进，保证设备的平稳运行及加工能力成了十分紧迫的任务。棒三线轧辊数控铣床的斜齿轴原固定齿轮套在传动轴上，平时若是出现齿轮磨损或损坏的问题要更换齿轮，需要拆卸轴承座、轴承以及转臂，这样一来用时较长，耗费时间，影响生产顺行。发现此问题的严重性后，党员张光亮提出了很好的想法，建议将原来的固定齿轮改为剖分式，这样在更换时不用拆卸轴承座、轴承和转臂，可大大缩短修复时间。通过此项改造，之后每次更换此固定齿轮，可缩短维修用时6小时左右，降低维护人员的劳动强度，减少生产影响，同时还可达到增产增效的目的。
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