发布时间：2023-12-04 来源：网络
[0001] 本发明属于金刚石砂轮技术领域，特别涉及一种树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮。
[0002] 目前绝大部分人工合成的金刚石都为粉末状或细小的颗粒状，为了利用金刚石 进行高精度、高效率磨削加工，通常采用称之为结合剂的物质将金刚石磨粒粘结起来并制 成具有一定强度和形状的磨具，以便于安装在各种磨床上进行磨削加工。与其它磨料如刚 玉、碳化硅相比，用金刚石砂轮进行磨削时，具有以下优点：磨削效率高；耐磨性高，磨粒本 身消耗很少，具有很高的使用寿命，特别是在磨削硬、脆工件时最为明显；磨粒硬度和耐磨 性高，磨粒能长久保持锋利，容易切入工件，实现低应力磨削；磨削的工件精度高、表面质量 好。金刚石砂轮应用已渗透到机械加工、汽车制造、航空航天、生物、医疗器具雷竞技RAYBET、电子信息、建 筑、交通、地质采矿、艺术、新材料等各个领域。
[0003] 在砂轮中用于固结金刚石磨粒的结合剂有树脂、金属和陶瓷三种材料，其中树脂 结合剂自锐性好，砂轮磨削效率高，磨削发热量小，并且可以改善工件表面的粗糙度；金属 结合剂金刚石砂轮的强度高，工作面几何形状保持性好，寿命长，耐冲击；陶瓷结合剂金刚 石砂轮经高温烧成，陶瓷结合剂材料热稳定性好，在磨削高温下仍能对金刚石磨料保持较 高的把持力，砂轮使用寿命长，磨削能力强、磨削温度低、自锐性强，锋利状态持久，磨削效 率高。
[0004] 但是这三种结合剂仍不能完全满足金刚石砂轮的要求：树脂结合剂是有机材料， 受树脂本征性能限制，砂轮耐热性、耐水性、耐磨性较差，不能进行精密成型磨削；金属结合 剂金刚石砂轮自锐性差、效率低；在金刚石砂轮制造过程中，陶瓷结合剂对金刚石的润湿性 差，大大降低了结合剂对金刚石的把持力，磨具在磨削过程中金刚石容易脱落，损耗大。目 前，为了提高金刚石砂轮性能，本领域的研宄方向主要集中在新型金刚石结合剂的开发。
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮，该金刚石砂 轮自锐性好，磨削性能优异，磨削效率高，储存稳定。
2. 根据权利要求1所述的树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮，其特征在于，由以下重量百分 比的原料制成： 金刚石粉末 25% 改性酚醛树脂 26% Al,O3 17% Fe2O3 10% TiO2 3% 纳米SiO2 5% 聚四氟乙烯 7% 石墨粉 3% 稀土氧化物 4%。
3. 根据权利要求1或2所述的树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述的金刚 石粉末粒径为10?50 μ m。
4. 根据权利要求1或2所述的树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述的聚四 氟乙稀粒径为1?3 μ m。
5. 根据权利要求1或2所述的树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述的石墨 粉粒径为5?15 μ m。
6. 根据权利要求1或2所述的树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述的稀土 氧化物为氧化钐、氧化镧、氧化铈中的一种。
【专利摘要】本发明属于金刚石砂轮技术领域，特别涉及一种树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮，其由以下重量百分比的原料制成：金刚石粉末22～27％，改性酚醛树脂23～28％，Al2O310～20％，Fe2O37～12％，TiO21～5％，纳米SiO23～7％，聚四氟乙烯4～9％，石墨粉1～5％，稀土氧化物2～6％，以上原料的百分之和为100％。本发明产品综合了陶瓷结合剂和树脂结合剂金刚石砂轮优异性能，如具有较强的磨削能力、较好自锐性、较高的磨削精度、形状稳定，结合剂对金刚石的把持力好等优点，又互补克服了各自存在缺陷，如树脂结合剂热稳定性差，陶瓷结合剂损耗大，同时提高了砂轮储存稳定性，延缓了砂轮在储存过程中的性能衰退，并且具有较高的耐切度。
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